目前，德国沼气工艺多采用全混合产储气一体式反应器，中温发酵，料液浓度根据原料种类分别采用低浓度（粪污原料）和高浓度（农作物秸秆原料）进料，料液发酵滞留期一般为30～60天。沼气发酵残留物在经过180天（含发酵时间）保存后直接喷洒至农田综合利用。沼气主要用于发电上网，产生的余热用于发酵罐供热，即热电联产模式。2008年后，低压吸附提纯沼气技术的推广应用，使许多工程采用并入天然气管网为用户供气。

近年来，新建沼气工程有80%采用发酵储气一体化模式，即在反应器的上部安装双层膜用以储存沼气，此模式既节省工程建设用地，又节省建材和投资。在农村，许多畜禽养殖场、农场建的沼气工程多采用2个发酵罐串联发酵，其中第一个发酵罐采用连续进出料方式，其排出的料液进入第二个发酵罐储存并在其中继续产气，同时该罐还兼作沼气储气装置。储存在第二个发酵罐的料液经过120天左右时间储存后才能排放出来作为有机肥喷施到农田里，不存在沼液二次污染的问题。

德国沼气工程建设，主要是通过政府政策引导、资金扶持，企业自主运作，走市场化经营之路。工程项目从立项、资金筹集、工程设计建设、操作管理培训、工程验收、运行维护到新技术研发等，都比较规范。